一、仓库领料流程十个重要的步骤

1、生产车间接到物资供应部，物料供应周期的通知，根据研发部制定的产品生产消耗规定定额，依椐产品生产工艺流程制定领料计划，交物资供应部仓管员按计划配料。

2、物资供应部仓管员受理配料计划后，及时核对研发部制定产品生产消耗定额，并按生产工艺流程和生产周期分批配料。

3、实物仓管配料完毕，及时通知生产车间办理领料手续，即：生产车间领料员，到物资供应部开据物料领用单，物资供应部打单员，必须按生产工艺流程打印领用单，绝对不允许上工序领下工序物料，以免保管不善造成非生产性物料损耗。

4、领料员将打印的领料单，到实物仓管员办理领料手续，实物仓管员按领料单所列物料明细发料，实行当面点清制，领料员核实应领物料后，并在领料单上签名，以便负责今后物料丢失责任。

5、在生产过程中，错发误领物料：及时退回仓库，同时用红字冲销原领料单错发误领数量，否则仓管员和领料员承担全部经济责任。

6、在生产过程中，物料规格或色差换料：必须实行退旧领新原则，再补办所退物料领用单，避免先领后退就无人再退的错误作法，无意造成非生产性物料消耗，导致生产成本增加。

7、在生产过程中，工艺改变换料：必须按照研发部或技术部规定消耗定额执行领料，并按第六条退旧领新原则执行，补办领料手续。

8、在生产过程中，责任性补料：必须找出原因，责任落实到人，经主管生产老总审批，并按第六条退旧领新原则执行，补办领料手续。

9、以上退旧物料的账务处理，用红字冲账法作仓库账务处理，根椐物料使用价值和价值，必须分仓别类存放于仓库，按时记入物料库存，绝对不允许退回物料不记账的错误作法，否则造成损失由相关仓管人员负责赔偿。

10、根椐退回的物料作如下处理：

（1）能找供应商更换或退回的物料，由采购部负责办理更换或退回；

（2）能再次使用的物料，由生产部负责尽量使用；

（3）没使用价值的物料，由物资管理部仓库提供明细，按规定程序报批，作废品变价处理。

二、仓库领料注意事项

1、各部门如需领用物料，需根据主物料需求计划，通过领料部门/车间填写《领料单》，经部门/车间负责批准后。领料人员通过《领料单》进入仓库办理领料手续。如退、换货也必须要有车间主管签字的领料单。

2、原则上（本厂）非指定人员进入仓库领用物料，仓管将有权不予发料，指定人员到仓库领料时无任何手续，仓库将拒绝发料（含喷漆件和仓库其它所有物件）。

3、对于特殊物品领用：如电机、控制器等贵重物品或易消耗的物品要严格按照物料需求计划进行领料，严格控制、考核物料消耗，发料程序参照到货日期，实行FIFO/FCFS的发料程序，避免物料的过期、变质。

4、为了加强仓库的人员和物料的安全，进入仓库领料人员，不允许骑电动车进入仓库领料或在仓库试车及随意横行。

5、无领料手续或未经仓库主管的批准（含本仓库人员），任何人不允许私自或挪用仓库物料或物件，或将仓库物料带出。